石灰石石膏濕法脫硫工藝技術，是利用氣態SO₂在水中具有良好的溶解性能，并引起一系列連鎖反應的特點，通過大流量的石灰石漿液強制循環洗滌煙氣的方式去除煙氣中大部分的SO₂，達到降低煙氣中SO₂濃度的目的。
從脫硫機理上分析SO₂主要反應歷程有三步:
1.二氧化硫的溶解
SO₂（g）+H₂O↔H₂SO₃（l）
2.亞硫酸和石灰石的復分解反應
CaCO₃（l）+H⁺+HSO₃^-↔Ca²⁺+SO₃^2-+H₂O+CO₂（g）
3.亞硫酸的氧化
2SO₃^2-+O₂↔2S0₄^2-
工藝流程:

脫硫劑石灰石經濕式球磨機磨制成粒度325目、濃度為30%左右的石灰石漿液，泵送吸收塔內使用。來自燒結機引風機出口原煙氣經增壓風升壓后送入吸收塔，與吸收塔循環泵輸送的石灰石漿液逆流接觸，煙氣中的SO₂被噴淋的漿液所吸收，脫硫后的煙氣通過除霧器除去煙氣中所夾帶的漿液液滴及固體礦塵，直接從吸收塔頂部進入下段脫硝工藝。

吸收了SO₂的漿液，進入吸收塔漿液池中。通過空氣中氧的氧化，漿液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，最后結晶生成石膏。

隨著煙氣中的SO₂不斷被吸收，吸收塔中石膏含量逐漸增加，多余漿液排出吸收塔并經脫水得到脫硫石膏。濾液返回系統重復利用。

技術特點：

脫硫效率高

優化系統設計，脫硫效率達98％以上。

運行費用低

合理的系統配置，降低液氣比。

石灰石吸收劑耗量低，價廉易得。

}副產物（石膏），是優質建筑材料原料，再利用經濟效益顯著。

可靠性高

對不同SO₂濃度的煙氣及負荷變化的適應能力強。

系統可用率達100％以上。

操作容錯率高，操作彈性好。

工藝可靠、成熟。

工藝系統運行穩定。

運行維護量少
塔內外設備少，運行維護方便簡單。

適用于任何含硫量的煙氣脫硫。

廉價的脫硫劑，運行成本低。

設備布置緊湊，減少場地需求。